Снятие индивидуального слепка уха

Слепок уха для Noise Killer Custom — это легко

Вариант активных берушей Noise Killer Custom изготавливается по слепку уха из гипоаллергенного акрила, обеспечивая максимальную шумоизоляцию и комфортное ношение.

Беруши отлично подходят для стрелкового спорта, практической и стендовой стрельбы, охотников, военных, пиротехников и всех, кто по долгу службы сталкивается резкими и сильными звуками.

Активные беруши разработаны для защиты слуха от мощного хлопка выстрела, снижая его до комфортного и безопасного значения, обеспечивая эффективное подавление шума.

В то же время беруши Noise Killer Custom усиливают едва уловимые звуки, помогают точно определить их направление.

Процесс изготовления индивидуального слепка уха

С помощью отоскопа осматривается ухо на предмет возможных противопоказаний к снятию слепка, таковыми могут быть: серная пробка, перфорация барабанной перепонки, воспалительный процесс, инфекционная болезнь, следы хирургического вмешательства.

При отсутствии противопоказаний, в ухо помещается отоблок.

Замешивается в определенных пропорциях специальная слепочная масса.

Затем слепочная масса помещается в шприц для дальнейшего погружения в ушной канал.

Акредитованный специалист введет слепочную массу в ухо для получения слепка, останется только подождать 56 минут до полного застывания.

После получения качественного ушного слепка его необходимо подготовить к 3-D сканированию (оцифровке).

Готовый ушной слепок отправляется в 3D лабораторию, где на основе данных создается цифровая модель ушного слепка процесс включает использование передового 3D-сканера и специализированного программного обеспечения для проектирования, известного как CAD, которое разработано для создания индивидуальных моделей беруш.

Готовые трехмерные модели помещаются на «платформу» для печати на 3D-принтере, который затем подвергает их процессу лазерной полимеризации Этот процесс основан на принципе локального отверждения жидкого композитного фотополимерного материала. Платформа, содержащая будущую продукцию, погружается в ванну с жидким фотополимером. Лазерный луч, слой за слоем, проходит через жидкий фотополимер, вызывая его затвердевание в точках контакта, что приводит к созданию трехмерного объекта, то есть будущей беруши.

На последнем этапе изготовления активных беруш Noise Killer, в напечатанные корпуса устанавливается начинка и фэйс-платы, изделие лакируются антибактериальным покрытием и происходит настройка компонентов.